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注塑模具生產(chǎn)過程的五大步驟

日期:2024-06-11 瀏覽次數(shù):

一、塑料制品的工藝分析。
  在模具設(shè)計之前,設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設(shè)計者仔細(xì)協(xié)商,已達(dá)成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進(jìn)行必要的討論,盡量避免模具制造中不必要的繁雜。
  二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。
  一套優(yōu)質(zhì)的模具,不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計,特別對于復(fù)雜的模具,模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個模具設(shè)計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要消化客人的要求,還要對注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設(shè)計水平,應(yīng)做到以下幾點:
  1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié),理解模具中每個零件的用途。
  2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計,并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況,吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
  3.多了解注塑機(jī)的工作過程,以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
  4.下工廠了解加工品工藝,認(rèn)識每種加工的特點和局限性。
  5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況,吸取教訓(xùn)。
  6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
  7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
  8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),了解新的模具技術(shù)。
  三、確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件。
  在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外,還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。
  四、零件加工與模具組裝。
  模具的精度除在設(shè)計時給予結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:
  1.模具的制造誤差約為1/3
  2.模具磨損造成的誤差約為1/6
  3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3
  4.預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6
  總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
  所以,為減小模具制造誤差,首先應(yīng)提高加工精度,隨著數(shù)控機(jī)床的使用,這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時,對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中,為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,在模具制造時一般選用制品公差的1/3,作為模具的制造公差,其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地,以解決成型過程所造成的誤差。
  五、試模。
  一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗。因此,試模是檢驗?zāi)>呤欠窈细窦斑x成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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